Hoe om chemiese beheerdoeltreffendheid te verbeter met ODOT I/O-stelsel?

Met die voortdurende vooruitgang van industriële outomatiseringstegnologie, inkorporeer meer chemiese tenkplase outomatiese beheerstelsels en intelligente moniteringstoestelle om volproses-outomatiseringsbestuur te bewerkstellig, van grondstofberging tot produkversending. Outomatisering en intelligensie verbeter nie net produksiedoeltreffendheid nie, maar verminder ook operasionele koste aansienlik en verminder risiko's en foute wat met handbewerkings verband hou. 1. Huidige Status van Chemiese Tenkplase

 (1） Lae outomatiseringsvlak: Tans het baie chemiese tenkplase lae vlakke van outomatisering en maak hulle steeds baie staat op handbedrywighede. Dit lei tot lae doeltreffendheid, hoë koste en 'n verhoogde risiko van menslike foute. (2） Verouderde toerusting: Sommige chemiese tenkplase gebruik ou en verouderde toerusting, wat nie nodige instandhouding en opgraderings het nie. Dit lei tot lae produksiedoeltreffendheid, beduidende veiligheidsgevare en 'n onvermoë om aan moderne produksievereistes te voldoen. (3） Hoë veiligheidsbestuursprobleme: Chemiese tenkplase hanteer 'n groot aantal vlambare, plofbare en giftige stowwe, wat veiligheidsbestuur uitdagend maak. Meer omvattende veiligheidsmonitering en noodreaksiestelsels is nodig. (4） Omgewingsbeskermingsdruk: Met toenemend streng omgewingsregulasies, moet chemiese tenkplase meer omgewingsvriendelike materiale en prosesse gebruik om besoedelingvrystellings te beheer en omgewingsimpak te verminder. 2. ODOT Aansoek

 ’n Groot chemiese aanleg wat hoofsaaklik betrokke is by die vervaardiging en navorsing van spesiale chemikalieë gebaseer op langkettingvetsure en hul afgeleides gebruik natuurlike olies en vette as grondstowwe. ODOT-produkte is geïntegreer in die aanleg se tenkplaasbeheerstelsel, wat die outomatiese gesentraliseerde berging en herwinning van grondstowwe en chemiese produkte vergemaklik. Deur ODOT Remote IO te gebruik, het die aanleg sy outomatiseringsvlak verbeter, sy veiligheidstoesigstelsel verbeter en kostevermindering en doeltreffendheidverbeterings behaal.

 Die oorspronklike tenkplaasstelsel het Siemens 200smart as hoofstasie gebruik, wat beperkte IO-punte en 'n lae vlak van outomatisering gehad het, wat aansienlike handbeheer vereis het. In hierdie opgradering is die SVE opgegradeer, en ODOT Remote IO word gebruik vir gesentraliseerde beheer van kleppe en motors oor die tenkplaas. Die stelsel monitor nou die temperatuur en vloeistofvlakke van elke opgaartenk intyds, wat veilige materiaalberging en intydse toewysing verseker. Hierdie verbetering het outomatisering verhoog en die behoefte aan handearbeid verminder.

In hierdie geval,CN-8032-Lword gebruik as 'n afgeleë IO-slawestasie wat deur die tenkplaas versprei word, wat gesoneerde beheer moontlik maak. Die digitale invoermoduleCT-121Fword gebruik om terugvoertoestande van kleppe en motors, en die vloeistofvlakke in die opgaartenks te versamel. Die digitale uitsetmoduleCT-222Fword gebruik om die aansit/stop van motors en die oop/toemaak van kleppe te beheer, asook om die indikatorligte binne die tenkplaas te beheer, wat inspeksiepersoneel van die huidige toerustingstatus voorsien. Die analoog invoer moduleCT-3734word gebruik om temperatuurwaardes van PT100-sensors in te samel, wat die temperatuurstatus van die opgaartenks monitor. Die analoog uitset moduleCT-4234voer stroomseine uit om die reguleerklep te beheer, wat die vloei van hitte-oordragolie bestuur om konstante temperature in die opgaartenks te handhaaf. Die analoog invoer moduleCT-3238word gebruik om terugvoer vanaf die reguleerklep en die materiaalvloei te monitor. Deur die ODOT C-reeks afgeleë IO te gebruik, het die fabriek gesentraliseerde beheer en intydse monitering van die tenkplaas verkry. Soos outomatisering en intelligente tegnologieë voortgaan om te vorder, sal meer chemiese ondernemings baat vind by hierdie verbeterings, wat produksiedoeltreffendheid en veiligheid verbeter, en 'n slimmer en meer omgewingsvriendelike toekoms omhels.